세라믹 튜브 가공 기술 및 생산주기 소개

세라믹 튜브 제품 성형 방법 건식 프레싱, 그라우팅, 압출, 냉간 정수압 프레싱, 사출, 캐스팅, 핫 프레싱 등 다양한 방법으로 뜨거운 등방압 누르기와 같은. 최근 국내외에서는 필터프레스성형, 직접고화사출성형, 겔사출성형, 원심그라우팅성형, 무고형성형 등의 성형기술 공법이 개발되고 있다.

제품 모양, 크기, 복잡한 모양, 정밀 제품에 따라 다양한 성형 방법이 필요합니다. 지르코니아 세라믹 튜브는 800-1000C°의 온도에서 소성되는 반면, 알루미나 세라믹 튜브는 카올린에서 1600-2000C°의 온도에서 소성됩니다. 세라믹 튜브에는 다양한 종류가 있으며, 그 화학 성분도 다양합니다. 광물의 조성, 물리적 성질, 제조방법은 서로 밀접하고 명확한 경계가 없는 경우가 많지만 적용 분야에서는 큰 차이가 있습니다.차이점.

세라믹 튜브 생산 주기가 깁니다. 세라믹 제품의 생산주기는 원료를 생산에 투입한 시점부터 다양한 공정을 거쳐 최종 제품이 생산될 때까지의 전체 달력 시간을 의미합니다.

세라믹 튜브의 생산 공정은 기계화 및 자동화 수준이 낮습니다. 세라믹 파이프의 생산과정에서는 석고모형, 내철, 붕소판 등의 부자재가 대량으로 소모된다. 세라믹 파이프를 생산하려면 석탄, 천연가스, 전등 등 많은 양의 에너지가 필요합니다.

세라믹 튜브의 생산 공정은 연속성이 낮은 흐름형 생산 공정입니다. 세라믹 원료는 공장 한쪽 끝에서 생산에 투입되어 순차적으로 가공되어 최종적으로 완제품이 됩니다. 전체 공정이 복잡하고 공정 간 연속성이 낮습니다.

위 내용은 Mingrui Ceramics에서 소개하는 세라믹 튜브 가공 기술 및 생산 주기에 대한 소개입니다. 참조로.