슬레이트가 시장을 장악하고 싶다면 이 세 가지 측면이 적절한지에 달려 있습니다!

텍스트/종타오쥔

2020 탄저우 도자기 전시회는 종료되었지만 석판에 대한 열풍은 계속해서 높아지고 있습니다. 일반인들이 전시회를 보기 위해 탄저우에 갈 때 대부분 1-5홀에 가서 그 감동을 감상합니다. 이 전시회가 실제로 슬레이트 생산 회사가 찾을 수 있는 좋은 기회라는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 새로운 기술/장비. 불완전한 통계에 따르면 이번 전시회 기간 동안 6개의 새로운 슬레이트 생산 라인이 계약되었으며 모두 올해 말까지 생산에 들어갈 것으로 예상됩니다.

새롭게 떠오르는 판재인 슬레이트는 맞춤형 홈퍼니싱, 석재, 세라믹 사이의 경계를 허물고 세라믹 산업의 미래 발전을 위한 새로운 길을 제시합니다. 산업화, 표준화, 대량 생산이라는 설계 및 생산 사고는 필연적으로 미래 석판 생산 기업의 핵심 경쟁력이 될 것이며, 이를 위해서는 새로운 재료, 새로운 장비 및 새로운 기술에 대한 지도가 필요합니다. 다음으로, 2020년 슬레이트 생산에 어떤 새로운 '기술'이 탄생했는지 살펴보겠습니다.

一
원재료

잉크를 관통하는 것이 암석 슬래브의 무결성의 핵심입니다

천천히, 현재 시장에서 볼 수 있는 전신 슬레이트가 검정, 흰색, 회색의 세 가지 주요 색상에 지나지 않는다는 것을 알게 될 것입니다. 암반전신기술의 핵심은 투과된 잉크의 표면조성과 기본조성 사이의 색상 일관성을 유지하는 것이기 때문입니다. 및“검은색, 흰색, 회색' 색상은 몸 전체에서 구현하기가 더 간단합니다. 침투 잉크는 몸 전체에서 중요한 역할을 하며, 지능형 디지털 천 기술의 발전과 함께 암석판 제품이 더욱 복잡한 몸을 구현할 수 있습니다. 또한, 제작 과정에서 일반 잉크와 함께 침투 잉크를 사용하여 최종 렌더링 효과가 더 좋고 비용도 저렴합니다.

▲전신암반< /p >

디지털 글레이즈는 질감이 더 풍부하고 내마모성이 높습니다.

암반의 장식적 성격은 몸 전체뿐 아니라 질감도 중점을 두고 있습니다. 최근 대형 제품의 인기는 제품의 질감을 더욱 세련되게 다듬어야 함을 의미하며,암반의 표면 질감은 대부분 사용을 통해 구현됩니다. 디지털 유약방식으로 제시됩니다. 디지털 유약과 일반 스프레이 유약의 가장 큰 차이점은 유약의 균일한 분포와 3차원 표현을 제어할 수 있어 2차원에서 3차원으로의 획기적인 발전을 달성하여 질감, 촉감, 빛 및 투명도에 직접적인 영향을 미친다는 것입니다. 암석 슬래브 표면의 모습입니다.

석판은 다양한 용도로 사용되며 더 이상 단순히 표면재로 사용되지 않고 장식적인 효과도 우수할 뿐만 아니라 실용성도 강화되어야 합니다. Kehaiino Ceramics의 Qiu Haibo 회장은 인터뷰에서 "슬레이트에 대한 명확한 기준은 아직 없지만 유약을 만드는 우리는 디지털 시스템과 일부 공정 개선을 통해 내마모성 문제를 해결할 수 있습니다"라고 말했습니다. 외관과 강도 모두에서 이러한 종류의 암석 슬래브는 더 강한 활력과 더 넓은 적용 공간을 가지고 있습니다.

▲케하이 부스

초백색, 항균 기능성 글레이즈 혁신

이번 탄저우 도자기 전시회에서 Zhongyang Glaze는 새로운 석판용 디지털 유약과 석판용 기본 유약을 전시했으며 가장 눈길을 끄는 것은 초백색 유약이었습니다.(규산지르코늄을 줄여 달성) 및 항균 기능성 글레이즈(노벨 항균 슬레이트에 인산지르코늄과 은이 첨가됨). Zhongyang Glaze의 총책임자인 Quan Chunhui는 다음과 같이 말했습니다. “유약 공급업체이자 서비스 제공업체로서 우리는 기능성 슬레이트와 같은 항균율을 지닌 슬레이트 제품 개발 및 적용을 가속화하고 있습니다.( 대장균, 황색포도상구균)99% 이상 달성 가능”

수성 잉크는 업계 발전의 새로운 추세

업계 전문가와 학자들은 수성 잉크의 출현이 세라믹 산업 발전에 파괴적인 영향을 미친다고 주장해 왔습니다. 기존 잉크와 비교하여 수성 잉크는 기존 슬레이트 생산 공정과 더 잘 호환됩니다. 유약 잉크 분리 및 잉크 확산을 완전히 제거하여 인쇄된 이미지를 더 선명하게 만듭니다. 더 넓은 색상 출력과 색 영역, 안전 및 환경 보호도 수성 잉크의 주요 장점입니다. 그러나 수성 잉크의 홍보에는 항상 큰 장애물이 있었는데, 이는 기존의 용제 기반 잉크에 사용되는 프린터 및 노즐과의 비호환성이었습니다.

고화질"은 대형 암석 석판 생산에 잉크젯 장비를 사용하는 주요 지표입니다. Meijia Ceramic Machinery는 암석 석판/전용 대형 지능형 고화질 디지털 잉크젯 기계 "D+" 시리즈를 출시했습니다. 최대 2300mm 크기까지 인쇄할 수 있는 대형 슬라브. 대용량 이미지 형식을 지원하고 16G 이상의 이미지 스크리닝을 지원합니다. 인쇄 패턴을 사용할 수 있습니다. 500G에 도달하며 특별한 요구 사항에 따라 1TB까지 맞춤 설정할 수 있습니다. Strong>Jiangjun, Xiangda 및 기타 제조 회사가 이 장비를 구입한 것으로 알려졌습니다

대형 및 다층 가마가 추세이며, 에너지 절약 및 배출 감소가 원래 의도입니다.

암석판 제품의 크기는 점점 커지고 (최대 4.8미터), 매우 얇아지고 있습니다( 3mm ), 매우 두꺼운 (30mm). 따라서 암석판 생산 장비는 큰 발전을 이루었습니다. 컨베이어 벨트도 점점 더 넓어지고 있습니다. 광폭 가마의 탄생은 의심할 여지 없이 순조로운 발전입니다. 가마가 넓을수록 롤러가 길어집니다. Tanzhou Ceramics 전시회에서 King Kong Roller는 암석 슬라브 가마 분야에서 개발된 "콤비네이션 펀치"를 전시했는데, 여기에는 저온 구역 전용 고강성 롤러, 얇은 로드 밀착 포장 기술, 높은 직진도 및 4.5m 추가가 포함됩니다. 동일한 진원도를 가진 긴 롤러.

에너지 소비는 암석 가마의 주요 문제점입니다. 현재 대부분의 슬레이트 생산 라인은 에너지 소비량이 높으며 가장 에너지 절약형 시스템 전체 라인도 0.1kW/㎡의 에너지 소비량을 유지합니다. Delitai는 가마의 열 교환 시스템과 열 보충을 통해 가마 열의 70%~80%를 회수합니다. Delitai의 Jing Haishan 부사장은 6mm 이하의 얇은 판을 만들 경우 가마를 최대한 넓게 만들어야 한다고 제안했습니다. , 이는 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

▲모데나가 건설한 일반 슬레이트 생산 라인

건조 가마를 5~7층으로 구성하면 재활용 및 에너지 소비 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 암석 석판 생산에 다층 가마를 적용한 사례를 언급해야 합니다.강군 슬레이트 생산 기지의 모데나 HB7 7층 건조 가마와 MDS 이중층 가마 이중 폐열 회수 재가열 시스템과 연소 공기 가열 시스템은 모데나의 특허 기술입니다. 이 가마는 중국 최초의 초장형 가마입니다.

셋
처리 중

생산 관점에서 암석 가공의 어려움을 생각해 보세요

석판 가공은 암석판 개발에 있어서 가장 큰 문제입니다. 2019년 도자기 박람회에서 Foshan Zihua Trading Co., Ltd.의 총책임자인 Qiu Ziliang은 "슬래브 응력에 대한 솔루션"이라는 주제를 공유하고 슬레이트에 대한 아이디어를 제시했습니다. 연소 형성 과정에서 잔류 응력 문제가 발생합니다. 자세한 내용은 "암석 가공 수율 향상 방법을 설명하는 연설!"을 참조하십시오. 》. Tanzhou Ceramics 전시회에서 South China University of Technology의 Wu Jianqing 교수는 유리 석영을 함유한 원료 사용을 줄이고, 고화력 보온 시간을 적절하게 연장하고, 약 573°C(석영 변환 온도)에서 급속 냉각을 피하는 등

▲각 원재료의 기계적 강도 비교표

석판 가공과 관련하여 불산 세라믹 협회 부회장 Huang Huining은 세라믹 암석 석판의 절단 문제는 암석의 구성에만 관련된 것이 아니라고 말했습니다. 녹색 몸체, 녹색 유약의 조합, 팽창 계수는 소성 속도 및 냉각 후 벽돌의 응력과 관련이 있으며전체에도 관련됩니다. 기업의 생산 시스템, 운영 모델, 입출력 및 비즈니스 사고.

암석 제조업체는 처음부터 공식, 유약 매칭, 소성 및 전체 공정을 엄격하게 제어해야 하지만 생산 프런트엔드에만 의존하여 암석 슬래브 처리의 어려움은 필연적으로 병목 현상으로 이어질 것입니다. 진정한 백엔드 역할을 하는 절단 방법과 절단 도구는 더 큰 획기적인 방향입니다. 결국 암석판 가공의 어려움은 기술과 자재의 개선으로 완전히 해결될 수는 없습니다.

암석 가공 기술/장비 지원으로 돌파가 더욱 쉬워집니다

▲탄저우 도자기 전시관 8 슬라브 가공 센터

현재 업계에서는 여전히 석판을 생산하기 위해 세라믹 타일 생산 방법을 사용하고 있지만 암석 석판의 절단 및 가공에서는 더 이상 세라믹 타일을 가공한다는 생각을 사용할 수 없습니다. 대부분의 암석 슬래브 가공에서는 여전히 블레이드 및 워터젯과 같은 "하드 절단"을 사용하지만, 다른 슬래브 가공에는 레이저 및 광선과 같은 "소프트 절단"이 널리 사용되었습니다. 이번 전시회 기간 동안Yongda, Yongtao, JING YOW, Xilingou 및 기타 가공 장비 제조업체는 5축 워터젯, CNC 절단, 엣지 등 다양한 새로운 암석 슬래브 가공 장비를 전시했습니다. 모따기 및 연삭동시에 8홀에는 암석 슬래브 가공 센터가 설치되어 암석 슬래브 가공과 관련된 전시가 많은 주목을 받았습니다. Jinyitao는 이후 Jinsheng 슬레이트 가정용 가구 납품을 위한 하드 파워를 강화할 목적으로 이번 전시회에서 다수의 슬레이트 심층 가공 장비를 구입한 것으로 이해됩니다.

마지막으로 저자는 "제3회 세라믹 산업 신소재, 신장비 및 신기술 포럼"에서 유이준 모나리사 부회장이 표명한 견해를 빌려 석판 가공에 대한 이야기를 마무리하고자 합니다. 적용 분야는 세라믹 타일과 다릅니다. 프론트 엔드 원료 공식, 볼 밀링 정밀도, 소성 주기, 석영 자유 시간 및 양을 모두 조정해야 합니다. 성형 프레스 및 장식용 잉크젯 기계, 잉크 및 기타 장비 회사. 참여하고, 지원 시스템을 형성함으로써 전체 슬레이트 생산 체인이 연결됩니다. 슬레이트 가공을 위한 지원 장비 및 기술의 발전과 함께슬레이트 제품은 제형, 소성, 가공 및 적용에 이르기까지 매우 완벽한 시스템을 확실히 형성할 것입니다.

저자: 홍샤오춘